Уникальность используемой на нашем производстве технологии заключается в самой технике проектирования объемной текстуры изображений, которая сделала возможным формировать высококачественные оттиски рельефа рисунков на поверхности натуральной кожи, с использованием метода конгревной печати. К характерным чертам данной техники моделирования прежде всего относится выбор нужной детализации или плотности будущего рисунка. Для достижения необходимых результатов формируются особые градации уровней рельефа изображения, с проработкой множества прочих технологических особенностей формообразующих матриц. В том числе в обязательном порядке должны быть учтены и технические возможности используемого на предприятии производственного оборудования, а также самого металлообрабатывающего инструмента, применяемого при изготовлении форм для тиснения. К примеру, на последней стадии обработки нами используются инструменты с режущей кромкой составляющей всего 1\10 долю миллиметра. Без сомнения такую работу можно назвать ювелирной.

​

 

Пример уникальной технологии тиснения на натуральной коже

 

Помимо всего используемая технология выявила необходимость разработать совершенно новую, нетрадиционную конструкцию самих формообразующих матриц. При проектировании в их устройство была внесена возможность установки сменных фрагментов изображений. Данный подход позволил значительно сократить временные и материальные затраты на изготовление всей технологической оснастки, а также расширить ассортимент выпускаемой продукции.

 

​

 

Новейшие технологии на службе искусства

 

Работа над новым изделием, либо отдельной вставкой, предназначенной для размещения на задней стороне обложки, начинается с подготовки эскиза. Изначально художником вручную подготавливается эскизный набросок будущего изображения. После того как основная концепция рисунка готова, с помощью соответствующего программного обеспечения на компьютере начинается его прорисовка в векторной графике. Следует заметить, что это непростой и кропотливый труд, требующий от художника большой сосредоточенности. Наиболее важным аспектом в этой работе прежде всего является необходимость достижения максимальной достоверности и схожести рисунка с реальным прототипом.

 

​

 

Образцы рисунков выполненные в векторной графике

 

После согласования готового эскиза и его утверждения, в том числе заказчиком, начинается следующая стадия работы – объемное моделирование рисунка формообразующей матрицы. С использованием специализированного программного обеспечения художник приступает к формированию объемного рельефа будущего изображения, а также создает конструктивную часть матрицы, необходимую для крепления к технологической оснастке. По времени это наиболее продолжительный и ответственный этап моделирования. Во время этой работы учитывается множество факторов, в том числе и технологическая особенность производства и свойства используемого сырья - натуральной кожи.

 

​

 

Рельефное изображение рисунков будущей матрицы

 

После окончания работ по объемному моделированию будущей матрицы, проводится ее повторное согласование с заказчиком. Далее изделие передается на производственный участок, где с использованием фрезерно-гравировального оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) осуществляется практическое изготовление матрицы, из предусмотренных технологией металлов. Следует заметить, что данный этап работы также может занимать продолжительное время, в зависимости от сложности фрезеруемого изображения. Более того, метод конгревной печати предусматривает изготовление как лицевой части матрицы, так и ответной, необходимой для формирования высокого рельефа изображения на самом изделии.

 

​

 

Фрезерование деталей матрицы на станке с ЧПУ

 

Фрезерованную матрицу доводят до готовности и устанавливают в специальную оснастку, закрепленную на термопрессе. Тиснение изображения на натуральную кожу согласно технологического регламента осуществляется при температуре около 90 градусов и давлении 100 тонн. После формирования рельефа, детали будущего изделия передаются на швейное производство. Для достижения высокого качества продукции, а также увеличения производительности, швейный участок нашего предприятия был также полностью оснащен современным промышленным оборудованием с системой ЧПУ. На завершающем этапе производства детали обложки сшиваются и упаковываются.

 

​

 

Основные этапы производства обложек

(Вырубка заготовок - двоение кожи по толщине - тиснение рельефного изображения - сшивание деталей)